由于粉塵爆炸事故撲救極為困難，因此做好預防工作是尤為重要的。主要預防措施有以下幾條：

　　(一)消除粉塵源。采用良好的除塵設施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的，可用的措施有封閉設備，通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側(cè)。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備，后開主機;停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑，盡量避免設置一些其他無關(guān)設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間，宜在墻內(nèi)敷設，防止粉塵積聚，另外，在條件允許下，在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉降，防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源的好方法。

　　(二)嚴格控制點火源。消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此，應對此高度重視。此類場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》進行設計、安裝，達到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電，撞擊不產(chǎn)生火花的材料制作，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴格篩選、去石和吸鐵修理，以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花。需要指出的是，近幾年因集塵設施粉塵清理不及時，長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災事故屢有發(fā)生，這也應引起人們的重視。

　　(三)采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置，可以增加其強度，并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播;為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置，如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意，泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量，在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如N2)，減少氧含量，也是可行方法之一。(但對有些場所不可能實現(xiàn)，且造價亦高，目前實用價值較小)。也可以采用先進的粉塵爆炸抑制裝置，避免事故的發(fā)生。另外加強工作人員的安全教育，加大管理力度，及時清掃、檢修設備也是必不可少的防護措施。

　　撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。

　　對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等(不可沖擊);堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視;對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。

　　總之，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料、有機合成、粉末冶金及糧食加工等工業(yè)也不斷發(fā)展。粉塵的種類和用量急驟增加，加之操作工藝的自動化、連續(xù)性，粉塵爆炸的潛在危險性大大增加，預防粉塵爆炸有較高的現(xiàn)實意義。因此在生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行國家的技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，落實各項安全規(guī)章制度，避免粉塵爆炸事故的發(fā)生。

　　為有效防止粉塵爆炸事故的發(fā)生，生產(chǎn)可燃粉塵的工廠或車間的建設和管理及操作，要嚴格按照國家標準GB 15577-1995《粉塵防爆安全規(guī)程》執(zhí)行。

　　由北京中工天地生產(chǎn)的CCZ-1000全自動粉塵檢測儀，可以及時的檢測出空氣中粉塵的濃度。是一種全自動檢測空氣中粉塵濃度的儀器，采用先進的中央處理器技術(shù)。對采集的各種數(shù)據(jù)處理快，抗干擾能力強，大大提高了儀器的檢測精度，同時能按時序儲存50次測試記錄。

　　可以使用的范圍包括：倉庫廠房、礦山冶金、化工制造、疾控中心、衛(wèi)生監(jiān)督、安監(jiān)局、環(huán)監(jiān)站、在線監(jiān)測、突發(fā)應急檢測等領(lǐng)域。